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挤压工艺

　　镁合金的典型挤压工艺流程：加热锭坯→一次挤压→切中间坯料→加热→二次挤压→人工时效→拉伸矫直→切头尾与取试样→辊式矫直→人工矫直→检查→切成品与打印→氧化着色→成品检查→包装→入库。

　　工艺特点：镁合金只允许在空气电阻炉中加热；为防止燃烧，各种合金的加热温度为470℃；挤压速度20m/min，热水器镁棒更换，比硬铝合金的快一些，但只有软合金的1/3左右；镁合金挤压材的收缩率比铝合金的大，热水器镁棒，因而相应地加大模具尺寸；张力拉矫时材料应加热到150℃~250℃，而铝合金材料则在室温矫直。

锻造镁合金及其锻造温度

　　常用锻造镁合金的锻坯温度及模具预热温度，热水器镁棒作用，锻坯既可以是挤压的也可以用直接铸造的，向Mg-Zn-Zr系合金添加稀土元素钕和钇进行变质处理细化晶粒，可以获得适合于直接锻造的晶粒组织。Mg-Al-Zn系合金是一类获得广泛应用的可用于锻件的镁合金，不足的是，丰台热水器镁棒，铸锭晶粒较粗大，不适于直接锻造，必须采用预挤压锭坯。大多数镁合金的锻造温度为290℃~415℃，但高锌的ZK60合金除外。高温镁合金的锻造温度高，同时锭坯加热时间宜长些，使共晶相充分溶解。